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無錫市吉新液壓機械廠
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液壓機鍛造過程中進行的自動化改造內容
發布時間：2024-08-08 人氣：43
為了進一步提高鍛件的尺寸精度和生產率，需要對鍛件生產設備鍛造液壓機進行改進，也是為實現鍛造自動化打好扎實的基礎。鍛造液壓機上鍛件尺寸自動量測、液壓機行程的自動控制及其與操作機聯動就是典型。
在液壓機中配置鍛件尺寸自動測量與數字顯示裝置，并能根據鍛件實時尺寸自動控制液壓機行程、操作機送進量及鉗桿轉角大小，從而顯著提高鍛件尺寸精度及勞動生產率，減輕勞動強度，節約原材料，提高經濟效益。
聯動系統的運用可以實現在液壓機操作臺上集中控制液壓機和操作機動作，操作方式分為手動、自動、半自動及程序鍛造等，它們之間是可以方便地互相轉換的。
在液壓機的操作臺上一般有多種顯示裝置，可以清洗的顯示中液壓和操作機各部分運動的瞬時數值，以及各種機構的動作狀況；還可顯示及診斷系統的故障，便于用戶及時的做出判斷和檢修。
攝像機及顯示熒幕也是鍛造液壓機增添的裝置，通過它操作人員在操作臺上可以方便地從適當角度看清整個鍛造過程。當裝有溫度遙測裝置時，則可適時地顯示并記錄鍛件的溫度。
整個操作臺被安裝在封閉的玻璃操作室中，不會受到溫度、塵埃的侵擾。經過不斷的改進之后，可逐步發展為鍛造過程的程序控制，以實現液壓機自由鍛造過程的自動化
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